据韩国媒体报道，宁德时代、比亚迪等34家企业在45个生产基地推进钠离子电池产能建设或规划，总产能超过400GWh。钠电进入大规模量产竞速阶段，让锂电池脱泡机等电池浆料处理设备的需求关注度明显上升。

钠离子电池凭借低温性能与成本优势，在储能、两轮车等场景加速落地。头部企业从技术验证转向规模化产能建设，宁德时代福鼎40GWh、济宁160GWh等项目推进中，产业链上下游配套需求同步放大。产能建设节奏的加快，意味着电池产线的浆料制备设备需要提前完成选型与验证。

电池浆料是影响极片品质的前端工序。正负极浆料固含量高、粘度大，活性物质、导电剂与粘结剂需要充分分散，浆料中残留的气泡若带入涂布工序，会在极片表面形成针孔、露箔等缺陷，直接影响电芯一致性与循环性能。钠电正负极浆料与锂电类似，同样面临高固含量、高粘度的处理难点。施诺斯的锂电池脱泡机采用公转自转行星式运动与真空环境相结合的方式，物料在容器内同时获得公转离心与自转剪切，配合真空负压排出气泡，适合电池浆料等高粘度材料的混合与脱泡处理，覆盖实验室研发到中试生产的多个阶段，帮助电池企业稳定控制浆料批次一致性。

从产能落地节奏看，钠电产线从建设到达产爬坡通常需要一段时间，浆料处理设备的需求会随产线产能释放逐步放大。对于设备厂商而言，在电池企业工艺定型阶段完成设备验证，往往决定了后续批量供货的机会。

钠电池产业化正在提速，电池浆料脱泡作为影响电芯品质的前端工序，其设备需求将随产能建设持续增长。具备稳定脱泡能力的锂电池脱泡机厂商，有望在钠电规模化扩产周期中获得更多配套机会。