10月6日，三星电机披露与一家全球大型企业签订AI服务器用MLCC供货合同，金额约2.10亿美元，期限覆盖2027全年。AI服务器单机MLCC用量数倍于普通服务器，高容MLCC供需偏紧，产业链景气向上带动上游陶瓷浆料、电极浆料制备环节的脱泡需求，电子浆料脱泡机在MLCC材料产线的配套空间随之扩大。

方案背景

一家从事MLCC陶瓷浆料与内电极浆料研发的企业，在新配方导入阶段需要对高固含量陶瓷浆料进行快速脱泡与分散验证。MLCC生产中，陶瓷浆料经流延成膜、印刷电极后叠层烧结，浆料中残留气泡会在流延膜上形成针孔、在烧结后留下缺陷点，直接影响电容容值一致性与可靠性。客户原有设备在处理高固含量浆料时存在分散不均、脱泡不彻底、清洗耗时等问题，希望借助施诺斯的浆料脱泡机提升研发与小批量试产效率。

处理难点

MLCC陶瓷浆料固含量高、粉体粒度细，浆料粘度随固含量提升显著上升，气泡被细颗粒体系包裹后更难逸出；同时浆料对分散均匀性要求苛刻，一旦出现团聚，流延膜表面会出现颗粒凸起。实验室与小批量阶段单次投料量不大，但配方迭代频繁，要求设备可快速换杯、快速清洗，避免不同配方间交叉污染。温控在电子浆料工艺中属于可选定制项，部分敏感配方需要在恒温条件下脱泡，施诺斯可按需求提供温控选配。

为何选择施诺斯设备

施诺斯真空脱泡搅拌机采用公转自转行星式加真空的脱泡路线：公转让浆料沿容器壁形成稳定流动，自转带动浆料内部翻卷，高固含量浆料中的微气泡在双向运动下持续迁移至液面，再由真空环境抽出。处理过程无搅拌桨侵入，避免了桨叶带入新气泡与对粉体的二次剪切。本次选用MIX60机型，处理量300ml，真空度-98KPa，最高转速2000rpm，覆盖陶瓷浆料与电极浆料在实验室小试与小批量试产的常用区间，单次处理完成后可快速更换脱泡杯，适配多配方并行验证。

处理过程

工艺人员按配方称取陶瓷粉体与有机载体，先在脱泡杯中完成预混，再将杯子装入设备定位。真空度设定为-98KPa，公转与自转转速按高固含量浆料常用参数启动，设备在真空环境下同步完成行星混合与脱泡。过程中根据浆料粘度与气泡逸出状态微调转速比，对温度敏感的配方启用定制温控模块，使浆料在设定温度区间内完成脱泡。处理完成后取下杯子，取少量浆料进行流延试片与粘度复测。

处理结果

处理后的陶瓷浆料气泡明显减少，流延试片表面针孔与颗粒缺陷点较原工艺下降，配方迭代周期缩短。客户后续将MIX60用于多个新配方的并行验证与小批量供货，并在量产线规划中预留了更大处理量机型的导入空间。随着AI服务器MLCC长协落地、高端MLCC产能扩张，电子浆料脱泡机、浆料脱泡机在陶瓷材料、电极浆料环节的应用将持续增长。