帝科股份披露向特定对象发行股票问询函回复，拟募资不超过27.6亿元投向五大方向，其中包含年产2000吨贱金属少银光伏浆料项目。光伏银浆用银量大、成本占比高，少银化一直是行业降本的主线，这条2000吨级产线的落定，把电子浆料脱泡机这类前道设备的工艺能力提前摆上了台面。

贱金属少银浆料以银包铜等粉体为主体，粉体粒径更细、比表面更大，在树脂体系中更容易团聚和沉降；浆料的粘度窗口窄，一旦混入气泡，印刷阶段就会出现断线、烧结后产生缺陷。配方从实验室搬到量产线之前，分散与脱泡工艺是否稳定，往往决定良率上限。


方案背景：新配方评估阶段先跑通分散与脱泡

一家光伏浆料企业在开发银包铜少银浆料时，需要在新配方阶段快速评估粉体分散表现与气泡控制水平，以确定后续量产机台的工艺参数。

处理难点：细粉易团聚，高固含浆料难润湿

贱金属粉体密度低于银粉、易上浮分层；高固含体系粘度大，常规分散设备难以把粉体充分润湿，搅拌过程还容易卷入气泡，直接影响浆料的细度与印刷性。

为何选择施诺斯设备

施诺斯MIX60为实验室与配方验证机型，300ml处理量正好匹配小批量评估；采用公转自转行星式结构，自转离心力与公转剪切共同作用，快速润湿粉体，配合真空环境（-98KPa）同步脱泡，最高转速2000rpm，温控作为定制项配置。小容量便于多配方平行对比，验证结果可向中试与量产机台平移。

处理过程

按比例称量树脂体系与银包铜粉体，投入MIX60专用容器，设定公转与自转转速、真空度，运行数轮后取出浆料，进行目视检查与粘度、细度测试。

处理结果

浆料无团聚颗粒、无可见气泡，粘度与细度达到印刷评估要求，配方切换时间明显缩短，为后续放大到中试与量产设备提供了工艺参数基础。相关结论基于行业公开资料与设备工艺特性整理，实测数据以客户试验为准。

2000吨级少银浆料产能落地之后，光伏浆料企业对高固含、高精度混合脱泡设备的需求会从实验室延伸到产线。浆料脱泡机与真空脱泡搅拌机在粉体润湿与气泡控制上的工艺闭环，正成为少银化量产前夜值得提前布局的一环。