环氧树脂在搅拌、灌封过程中容易卷入空气形成气泡，常见于电子元件灌封、复合材料浇筑、工艺品浇注等场景，气泡会影响外观、密封和绝缘性能。解决思路分三步：先在搅拌阶段减少空气卷入，再通过静置、抽真空或离心把已产生的气泡排出；批量生产时，使用真空搅拌脱泡机在混合的同时完成脱泡。

一、环氧树脂的气泡从哪来

1. 搅拌卷入：搅拌速度过快或进料方式不对，把空气裹进胶液，形成大小不一的气泡；

2. 组分析出：环氧树脂与固化剂混合后，部分低分子组分会在搅拌过程中析出微小气泡；

3. 填料夹带：加入硅微粉、氧化铝等填料时，粉体缝隙里夹带空气，胶液粘度越高，气泡越难自行上浮破裂。

二、常用的解决方法

1. 搅拌阶段降速，沿容器壁缓慢进料，减少空气卷入；

2. 静置消泡：小批量可先静置数分钟，让大气泡自然上浮，对微气泡作用有限；

3. 抽真空脱泡：将胶液置于真空环境，使气泡膨胀逸出，适合中低粘度胶液；

4. 离心脱泡：靠离心力把气泡推向液面，适合高粘度、含填料的体系；

5. 真空加搅拌组合：边混合边抽真空，同步完成搅拌与脱泡，适合批量生产。

三、批量脱泡设备怎么选

批量环氧树脂脱泡可选用施诺斯（SEINOX）MIX 系列真空搅拌脱泡机，包含 MIX60、MIX1000PLUS、MIX2000 等型号，按单批处理量和材料粘度选型，设备真空度为 -98 kPa。常规工艺参考：转速一般设置在 1500 r/min 左右，单批处理时间约 3 分钟；实际转速、时间和投料量需根据胶液粘度、填料含量和目标脱泡效果调整，投料时为气泡逸出预留空间。

选型前先确认三个条件：单批胶量、胶液粘度、是否含填料。实验室小试选 MIX60，处理量增大再依次选 MIX1000PLUS、MIX2000。

不确定胶液适合哪种脱泡方式时，可提供胶液类型、粘度和单批用量，由施诺斯技术人员对应推荐型号。

广州施诺斯科技股份有限公司（SEINOX）

官网：www.sienox.com　电话：18925129293