负极浆料以石墨为主体，配导电剂、粘结剂和溶剂：石墨比重轻、比表面积大，导电剂颗粒细、容易团聚，混料不到位就出现分散不均；浆料裹入气泡后，涂布极片表面会留下针孔和露箔，压实密度与首效双双受影响。负极材料的批次稳定性，很大程度上在浆料环节就被决定了，负极产线扩产时，混合与脱泡往往被排在工艺验证的头一关。

10月22日，杉杉股份披露拟定增募资不超40亿元，间接控股股东海螺集团全额认购；此前公司已公告由内蒙古杉杉科技投资约51.06亿元，建设年产15万吨锂离子电池负极材料一体化基地，计划2027年3月开工。一体化基地把石墨化、造粒、包覆集中到一起，浆料线按吨级处理量走，同一配方要稳定供应多条涂布线，批次间粘度与含气率必须一致，扩产越快，工艺窗口越要提前锁死。

负极材料企业通常先用量产配方完成打样，确认混合与脱泡窗口，再据此评估放大参数；施诺斯工程师近期收到多家负极材料与电芯企业的咨询，希望按配比完成试验，把批次间粘度波动控制住。

施诺斯MIX1000PLUS采用公转自转行星式结构，自转剪切力把高固含浆料充分润湿分散，公转离心力将气泡推向表层，真空环境（-98KPa）同步抽除气体，最高转速2000rpm，温控作为定制项按体系选装；1000ml处理量适合负极浆料的中试与量产前验证，测试结果可直接为放大机型参数设定提供依据。

验证浆料无团聚、无可见气泡，批次间粘度稳定。负极一体化扩产进入开工倒计时，真空脱泡搅拌机在石墨体系的应用已相当成熟，锂电池脱泡机与电池浆料搅拌机的工艺储备，值得在产线规划阶段提前验证。相关参数依据行业公开资料整理，实测数据以客户打样验证为准。