施诺斯 SIENOX 行星式真空搅拌脱泡机，采用无桨叶（不设搅拌桨）的非接触式设计，通过行星式公转加自转运动实现物料混合，辅以真空系统同步完成搅拌与脱泡，真空度标配 -98 kPa。SIE-MIX60 单批处理量 0–300 mL，SIE-MIX1000plus 单批处理量 0–1000 mL。它解决的正是高粘度材料「搅不匀、泡排不净」这对矛盾。

一、一句话定义与工作原理

行星式真空搅拌脱泡机的工作方式可以拆成三个动作：

1. 公转：物料罐绕设备主轴公转，物料被整体翻转，罐内任何位置都会经历均匀的受力；

2. 自转：物料罐同时绕自身轴线自转，进一步打乱物料内部流场，避免公转造成的整体式旋转（物料「跟着罐转」）；

3. 抽真空：罐体密封后抽真空，标配真空度 -98 kPa（选配可达 -100 kPa），罐内气压下降后，物料内部气泡因内外压差膨胀、上浮并破裂排出。

三个动作同时进行，混合与脱泡一次完成。整个过程设备采用无桨叶（不设搅拌桨）的非接触式设计——物料只接触罐体内壁，这也是它和传统桨叶搅拌最本质的区别。

二、三种脱泡方式对比

一句话总结区别：桨叶搅拌靠「搅」，离心脱泡靠「甩」，行星式真空搅拌脱泡靠「翻 + 转 + 抽」同时完成混合与脱泡。

三、典型工艺步骤（以导热灌封胶脱泡为例）

以下粘度、时间参数为典型工况参考值，以现场实测为准。

背景：某电子灌封场景，使用双组分导热灌封胶，固含高、粘度大，手工搅拌后制品内部有气泡，固化后出现缩孔。

难点：高粘度下气泡上浮极慢，常压静置除泡不现实；而灌封胶中的导热填料怕剪切，桨叶搅拌既可能破坏填料分散，又可能因桨叶磨损引入金属异物。

选型理由：需要「混合+脱泡一次完成、无桨叶不接触物料、可抽高真空」的设备——这正是行星式真空搅拌脱泡机的适用位置。

工艺步骤：

1. 将按比例混合好的物料装入搅拌罐，装料量不超过罐体标称容量的建议范围（以设备说明为准）；

2. 罐体装夹到位，确认密封圈状态良好后启动真空泵，抽至目标真空度（设备标配 -98 kPa，实际工艺真空度按物料调整）；

3. 设定公转/自转转速，从低转速起步，观察物料翻动状态后升至工艺转速（SIE-MIX60 最高 3000 RPM、SIE-MIX1000plus 最高 2000 RPM，均无级可调）；

4. 保持「真空+旋转」运行一段时间（典型 3–10 分钟，视粘度与装料量以实测为准）；

5. 缓慢破空至常压，取出物料，观察表面与内部气泡残留情况，必要时延长保持时间重复一次。

前后对比：处理前——物料表面可见气泡、取样内部有空洞；处理后——表面平整、取样内部无明显气泡。具体脱泡效果与物料配方强相关，建议通过来料打样实测验证。

四、施诺斯主力机型的关键参数

同为 300 mL 的 SIE-MIX60 与 SIE-MIX80，核心参数一致，差异在传动方式：对运行噪音敏感的实验室场景可优先考虑皮带传动的 SIE-MIX80。

五、常见误区

• 误区一：真空度越高越好。      标配真空度是设备能力上限（-98 kPa，选配 -100 kPa），实际工艺真空度要按物料调整，低粘度物料在高真空下可能剧烈发泡溢罐。

• 误区二：转速拉满效率最高。      转速过高会让部分物料体系温升明显（温控为可选配定制温控单元，非标准配置，选配前先做工艺验证）。

• 误区三：处理量按罐体容积算。      有效处理量以标称单批处理量为准（SIE-MIX60 / SIE-MIX80 为 0–300 mL，SIE-MIX1000plus 为 0–1000 mL），并预留发泡空间。

FAQ：关于行星式真空搅拌脱泡机的 5 个常见问题

Q1：行星式真空搅拌脱泡机和离心脱泡机怎么选？ 混合要求高、粘度大的物料选行星式（公转加自转同时混合脱泡）；只要除泡、混合要求低的场景可考虑离心式。两者不是替代关系。

Q2：施诺斯脱泡机的真空度能做到多少？ SIE-MIX60、SIE-MIX80 与 SIE-MIX1000plus 的真空度均为标配 -98 kPa、选配可达 -100 kPa，实际工艺真空度按物料特性设定。

Q3：会不会像桨叶搅拌一样引入金属异物？ 行星式为无桨叶（不设搅拌桨）的非接触方式，物料只接触罐体内壁，不存在桨叶磨损引入金属异物的问题。

Q4：小批量多配方的实验室场景选哪台？ 300 mL 档的 SIE-MIX60（齿轮传动）或 SIE-MIX80（皮带传动、噪音更低）适配小批量场景；拿不准可申请施诺斯的免费来料打样测试，先实测再决定。

Q5：脱泡机自带温控吗？ 温控为可选配定制温控单元，非标准配置，是否加配建议先通过打样验证工艺需求。