金银河9月27日晚公告，拟定增募资不超过15亿元，投向钠离子电池、消费锂电池、固液电池及新型储能电池高端智能装备产业化项目，以及干法电极、固态电池高端智能装备研发建设。电池装备端的大额投入，让锂电池脱泡机等浆料处理设备的需求关注度明显上升。

钠离子电池产业化正从示范走向规模化，正力新能100亿元钠电项目环评获批复、规划年产50GWh，宁德时代轻商领域首款量产钠离子电池发布，头部企业密集落子。钠电正负极浆料固含量高、粘度大，与锂电浆料类似，气泡残留会随涂布带入极片，形成针孔、露箔等缺陷，直接影响电芯一致性与循环寿命，浆料脱泡因此成为产线建设阶段就要确定的工艺环节。

方案背景

以华南一家钠电材料企业的新建中试线为例，其正极浆料批次约800克，固含量接近70%，常规搅拌后浆料表面与内部均存在细密气泡，静置无法完全排出。

处理难点

钠电正极浆料固含量高、粘度大，气泡细密且稳定，静置难以完全排出；气泡残留会随涂布带入极片，形成针孔、露箔等缺陷，直接影响电芯一致性与循环寿命。

为何选择施诺斯设备

施诺斯提供的方案选用MIX1000PLUS机型，处理量1000毫升，工作真空度-98KPa，公转转速2000rpm，采用公转自转行星式+真空脱泡方式，在中试阶段即可验证浆料处理工艺。

处理过程

浆料在真空环境中经历公转自转行星式运动：公转离心力推动浆料沿容器壁翻滚，自转剪切力打散团聚颗粒并带动浆料整体翻动，气泡在负压下膨胀析出；处理过程中浆料温度可通过选配的温控模块按需调节，该功能为定制项，需在设备选型时单独确认。

处理结果

单批次处理时间控制在数分钟以内，出料浆料表面平整、无可见气泡，批次间粘度一致性满足后续涂布要求，中试数据为后续规模化产线选型提供了参考。

从产业链看，钠电设备投资与电芯产能建设同步推进，金银河、昌意钠电等企业在装备与产能端的布局，反映出行业对规模化交付的准备。浆料制备作为影响极片品质的前端工序，设备选型一旦确定，将随产线长期使用，头部企业在中试阶段即完成脱泡设备验证，有利于后续放量。

钠电商业化提速带动电池装备投资持续加码，浆料脱泡作为电芯品质的前端保障环节，其设备需求将随新产线落地持续释放。具备真空行星式脱泡能力的锂电池脱泡机厂商，有望在钠电规模化扩产周期中获得更多配套机会。