10月8日晚，东岳硅材发布2026年前三季度业绩预告，预计归母净利润5.47亿至5.67亿元，同比增长超190倍，主要产品价格上涨、行业供需格局改善。有机硅涨价周期里，下游配方企业面对的不只是原料成本上行，还有脱泡不良导致的返工、客户投诉与批次报废——这些隐形成本在涨价周期里被进一步放大。高粘度真空脱泡机如何帮配方企业把工艺账算清楚，成为本次行业关注的重点。

方案背景

一家从事电子级硅酮灌封胶与导热硅脂研发的材料企业，在有机硅原料价格上行周期中，既要向客户交付符合车规要求的高导热硅脂，又要控制配方开发与小批量交付成本。导热硅脂由硅油与氧化铝、氧化锌等导热填料按高比例填充而成，粘度高、填料比重大，混合过程中极易卷入气泡；残留气泡会在灌封后形成空洞，降低导热通路连续性，一旦在客户端被发现，整批硅脂面临返工或报废。客户原有设备脱泡不彻底、组分混合不均、清洗耗时，在原料涨价周期里，每一批不良批次都意味着更高的原料损失，希望借助施诺斯的真空脱泡搅拌机把脱泡良率提上来。

处理难点

工艺账的核心在两处：一是脱泡效率账，高导热硅脂填料占比高、体系粘度大，气泡被高粘度介质包裹后上浮缓慢，单纯抽真空难以让气泡有效逸出，脱泡时间过长会拉长小批量交付周期；二是良率成本账，双组分体系要求主剂与固化剂在短时间内混合均匀，过度剪切又会破坏填料表面处理状态，一旦混合不均，整批硅脂导热性能不达标即报废。实验室与小批量阶段配方迭代频繁，设备换杯速度直接决定多配方并行验证的试错成本。温控在硅脂工艺中属于可选定制项，部分敏感配方需在恒温条件下脱泡，施诺斯可按需求提供温控选配。

为何选择施诺斯设备

施诺斯高粘度真空脱泡机采用公转自转行星式加真空的脱泡路线：公转让硅脂沿容器壁形成稳定流动，自转带动体系内部翻卷，高填料体系中的微气泡在双向运动下持续迁移至液面，再由真空环境抽出。处理过程无搅拌桨侵入，避免桨叶带入新气泡与对填料表面的二次剪切。本次选用搅拌脱泡机MIX60，处理量300ml，真空度-98KPa，最高转速2000rpm，覆盖硅酮胶、导热硅脂在实验室小试与小批量试产的常用区间；一次性脱泡杯设计让多配方并行验证时无需长时间清洗，单批次处理时间可控，从效率与良率两端帮配方企业压缩工艺账。

处理过程

研发人员按配方称取硅油与导热填料，先在脱泡杯中完成预混，再将杯子装入设备定位。真空度设定为-98KPa，公转与自转转速按高填料硅脂常用参数启动，设备在真空环境下同步完成行星混合与脱泡。过程中根据体系粘度与气泡逸出状态微调转速比，对温度敏感配方启用定制温控模块，使硅脂在设定温度区间内完成脱泡。处理完成后取少量样品进行导热系数复测与外观检查，确认无气泡后再进入下一配方批次。

处理结果

处理后的硅脂样品目视无明显气泡，灌装到指定容器后表面平整，经客户后续导热测试与冷热循环验证，导热稳定性满足车规要求。与原工艺相比，单批次脱泡时间缩短，因气泡导致的批次返工率下降，在有机硅原料涨价周期里把每一批高价值硅脂的交付良率稳住。客户后续将MIX60用于多个新配方的并行验证与小批量供货，并在量产线规划中预留更大处理量机型的导入空间。有机硅材料量价齐升的周期里，高粘度真空脱泡机与真空脱泡搅拌机在电子灌封、导热界面、新能源汽车电控等场景的应用将持续扩大。