环氧胶与结构胶因其粘接强度高、耐候性好的特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子封装及建筑等领域。然而，高粘度环氧体系在混合过程中容易夹带大量气泡，加之高比例填料带来的分散难题，使得搅拌脱泡成为影响产品品质的关键环节。SIENOX施诺斯凭借二十年的行业积累，为环氧胶/结构胶企业提供从研发到量产的全流程搅拌脱泡方案。

材料特性与脱泡挑战

• 高粘度（数万至数十万cps）导致传统搅拌效率低，混合不均匀，出现填料沉降或团聚

• 双组分混合时气泡夹带严重，固化后胶体内部形成空洞，降低粘接强度与密封性

• 高填充体系（如氧化铝、硅微粉）的填料分散困难，影响胶体导热性与力学性能

• 量产阶段批次一致性难以保障，不同批次产品性能波动影响终端客户信任度

核心解决方案

行星式双运动轨迹搅拌 — 公转+自转协同作用，物料在离心力场中实现三维立体混合，无需搅拌桨即可让高粘度环氧胶体获得均匀分散效果，填料分布一致性表现优异。

高真空脱泡工艺 — 可选配真空系统，在负压环境下气泡膨胀破裂，有效去除胶体中的微气泡，脱泡率表现出色，固化后胶体致密无空洞。

量产双杯位连续作业 — MIX1000PLUS配备双独立杯位，支持交替作业不间断生产，有效提升量产效率，同时多段程序控制保障批次一致性。

六大技术优势

• 行星式双运动轨迹 — 公转+自转协同作用，物料在离心力场中实现三维立体混合，助力环氧胶各组分（树脂、固化剂、填料）均匀分散，提升粘接强度一致性

• 高真空脱泡 — 可选配真空系统，负压环境下气泡膨胀破裂，有效去除高粘环氧胶体中夹带的微气泡，固化后胶体致密无空洞

• 精准温控能力 — 可选配温控模块，实时调控搅拌温度，适配热敏性环氧体系，避免搅拌产热导致胶体提前交联

• 无接触式搅拌 — 无需搅拌桨，避免交叉污染，换料清洁便捷，适合多配方环氧胶共用一台设备

• 多段程序控制 — 支持多段转速、时间、真空度参数设定，一键调用预设参数，使量产阶段批次间性能一致

• 智能安全联锁 — 门盖安全感应，运行中门盖锁定，操作人员安全无忧，门盖运行中自动锁定

推荐设备与型号参数

推荐机型：MIX1000PLUS

量产高效型｜双独立杯位｜处理量1000mL×2｜转速100-2000rpm

典型应用方向

• 汽车车身结构粘接胶

• 航空航天复合材料粘接胶

• 电子元器件灌封环氧胶

• 风电叶片灌注环氧胶

• 建筑加固用碳纤维浸渍胶

• 石材干挂结构胶

• 轨道交通减震粘接胶

• 工业设备维修补强胶